3小時(shí)線上極速部署
只需半天，工廠數(shù)字化立竿見影
它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度極高。我國緊固件產(chǎn)業(yè)產(chǎn)量居世界第一，具有廣闊的市場需求和良好的發(fā)展前景。
工貿(mào)ERP M系列產(chǎn)品順應(yīng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢，采用全新BS架構(gòu)，充分利用云端部署優(yōu)勢，以客戶為中心， 聚焦車間現(xiàn)場管理，打造企業(yè)數(shù)字化制造平臺(tái)。 M系列面向中小型制造企業(yè)，提供智能工廠一體化解決方案，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造智能工廠。
產(chǎn)品優(yōu)勢BS架構(gòu)
快速安裝，兼容主流瀏覽器，體驗(yàn)和性能更佳 財(cái)務(wù)報(bào)表內(nèi)置，無需插件
快速安裝，兼容主流瀏覽器，體驗(yàn)和性能更佳 財(cái)務(wù)報(bào)表內(nèi)置，無需插件
支持云部署
ERP主產(chǎn)品和應(yīng)用程序支持云端部署，運(yùn)維更省心， 打造云上的制造管理系統(tǒng)
ERP主產(chǎn)品和應(yīng)用程序支持云端部署，運(yùn)維更省心， 打造云上的制造管理系統(tǒng)
多端集成
融合多端集成管理，數(shù)據(jù)互通，滿足更多應(yīng)用場景，提 供智能工廠一體化解決方案
融合多端集成管理，數(shù)據(jù)互通，滿足更多應(yīng)用場景，提 供智能工廠一體化解決方案
云上的制造管理系統(tǒng)M5適用中小型單體企業(yè)
產(chǎn)供銷一體化管理，全面管理物流、 資金流、信息流等
M7適用中型多組織企業(yè)
集團(tuán)管控模式，滿足協(xié)同制造、產(chǎn)銷分離的管理模式
M5-產(chǎn)供銷一體化
M7-集團(tuán)管控聚焦企業(yè)多元化發(fā)展，管理以集團(tuán)財(cái)務(wù)為核心的各類獨(dú)立核算業(yè)務(wù)。
組織管理
多級(jí)組織管理，彈性設(shè)置會(huì)計(jì)主體，快速應(yīng)對市場變化
多級(jí)組織管理，彈性設(shè)置會(huì)計(jì)主體，快速應(yīng)對市場變化
數(shù)據(jù)共享
業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)共享，支持共享和自建的混合管理模式
業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)共享，支持共享和自建的混合管理模式
財(cái)務(wù)集中管控
實(shí)時(shí)匯總集團(tuán)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，財(cái)務(wù)集中管理，打造共享財(cái)務(wù)中心
實(shí)時(shí)匯總集團(tuán)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，財(cái)務(wù)集中管理，打造共享財(cái)務(wù)中心
集團(tuán)經(jīng)營分析
綜合分析各組織經(jīng)營數(shù)據(jù)，輔助決策，讓決策更快速、科學(xué)
綜合分析各組織經(jīng)營數(shù)據(jù)，輔助決策，讓決策更快速、科學(xué)
M7-集團(tuán)管控內(nèi)部訂貨、收發(fā)貨、收付款協(xié)同，快速完成集團(tuán)內(nèi)部購銷，實(shí)現(xiàn)組織間結(jié)算。
產(chǎn)銷協(xié)同
產(chǎn)銷分離，精細(xì)分工， 生產(chǎn)與銷售無縫協(xié)作
產(chǎn)銷分離，精細(xì)分工， 生產(chǎn)與銷售無縫協(xié)作
工廠協(xié)同
異地加工，多工 廠協(xié)同制造
異地加工，多工 廠協(xié)同制造
車間協(xié)同
車間獨(dú)立核算， 協(xié)同運(yùn)作
車間獨(dú)立核算， 協(xié)同運(yùn)作
集團(tuán)管控+多組織協(xié)同01
組織管理
組織管理
02
數(shù)據(jù)共享
數(shù)據(jù)共享
03
財(cái)務(wù)集中管理
財(cái)務(wù)集中管理
04
經(jīng)營分析
經(jīng)營分析
05
多組織協(xié)同
多組織協(xié)同
組織管理
組織架構(gòu)管理
1、支持多級(jí)組織
2、支持多種組織形式
數(shù)據(jù)共享
財(cái)務(wù)集中管理財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)管
總部實(shí)時(shí)查看各分支機(jī)構(gòu)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)
財(cái)務(wù)報(bào)表匯總
資產(chǎn)負(fù)債表、利潤表、現(xiàn)金流量表自動(dòng)匯總
財(cái)務(wù)集中管理的意義
優(yōu)化資源配置
提高資金利用率
加強(qiáng)集團(tuán)內(nèi)部控制
經(jīng)營分析
添加圖表
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集團(tuán)經(jīng)營分析
集團(tuán)各組織采購、銷售、資金、往來、費(fèi)用數(shù)據(jù)匯總、對比、趨勢等分析 分支機(jī)構(gòu)經(jīng)營分析；
生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、資金、往來、財(cái)務(wù)等多模塊、 多維度經(jīng)營數(shù)據(jù)分析。
多組織協(xié)同
多組織協(xié)同
生產(chǎn)管理BOM組合生產(chǎn)
根據(jù)BOM單的物料配比關(guān)系，生產(chǎn)車間依據(jù)任務(wù)單 直接進(jìn)行領(lǐng)退料，生產(chǎn)完工后進(jìn)行入庫，并通過人工及制 造費(fèi)用的分?jǐn)傔M(jìn)行成本核算。成品支持按照BOM分解材料 預(yù)測成本。完工入庫環(huán)節(jié)支持進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
訂單BOM生產(chǎn)
支持訂單BOM的形式進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。銷售開單 時(shí)根據(jù)客戶定制需求錄入訂單BOM，任務(wù)單上根據(jù)訂單BOM進(jìn)行領(lǐng)退料和完工入庫，并且通過人工及制造費(fèi)用的分?jǐn)傔M(jìn)行成本核算。成品支持按照訂單BOM進(jìn)行成本預(yù)測。
MRP（物料資源計(jì)劃）MRP物料需求計(jì)劃是制造業(yè)信息化的核心，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制方式由”以調(diào)度為中心”向”以計(jì)劃為中心”的轉(zhuǎn)變。MRP可以給管理 者提供決策依據(jù)，盡可能做到占用庫存最少又不會(huì)出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。對降低庫存積壓、提高生產(chǎn)產(chǎn)能利用率、保障生產(chǎn)進(jìn)度、批 量采購以降低采購成本、提高工作效率等多方面起到了至關(guān)重要的作用。 系統(tǒng)依據(jù)訂單或計(jì)劃單要求的時(shí)間、數(shù)量進(jìn)行物料需求分析，自動(dòng)產(chǎn)生材料采購計(jì)劃和產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行物料采購， 同時(shí)生產(chǎn)車間依據(jù)任務(wù)單進(jìn)行材料的領(lǐng)退料，生產(chǎn)完工后進(jìn)行入庫，并通過人工及制造費(fèi)用的分?jǐn)傔M(jìn)行成本核算。支持替代料分析物料數(shù)量需求。
可視化排程對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行排程在工廠中是極為常見的環(huán)節(jié)，通過排程調(diào)整能夠讓車間的產(chǎn)能和負(fù)荷達(dá)到平衡，從而優(yōu)化產(chǎn)能，提高生 產(chǎn)效率，同時(shí)避免出現(xiàn)忙時(shí)加班，閑時(shí)放假的情況。可視化排程可對甘特圖中的任務(wù)單、MRP生產(chǎn)計(jì)劃或者插單計(jì)劃進(jìn)行拖 動(dòng)或拉長來修改開完工時(shí)間，使排程工作便捷簡單！
工序管理
依據(jù)制訂的工藝流程，將生產(chǎn)任務(wù)劃分為多 個(gè)生產(chǎn)單元(即工序)，分別進(jìn)行派工，每 道工序嚴(yán)格按照工藝流程的先后順序，完工 后向下一道工序流轉(zhuǎn)。
通過工序流轉(zhuǎn)單的統(tǒng)計(jì)，可以方便的記錄生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)進(jìn)度。
工序流轉(zhuǎn)過程中，通過工票統(tǒng)計(jì)，可以科學(xué)準(zhǔn)確的計(jì)算出員工的計(jì)件工資/計(jì)時(shí)工資; 支持按照批量工序交接，工序領(lǐng)料，工序委外加工和工序質(zhì)檢報(bào)告等復(fù)雜業(yè)務(wù)場景。
委外加工可以處理生產(chǎn)過程中需要委托外單位加工產(chǎn)品過程中所涉及的有關(guān)業(yè)務(wù)，包括委外生產(chǎn)計(jì)劃、 下達(dá)委外生產(chǎn)任務(wù)、向加工單位撥付材料、委 外產(chǎn)品完工驗(yàn)收、委外費(fèi)用確認(rèn)及結(jié)算、分配以及委外加工費(fèi)開票等環(huán)節(jié)。支持委外完工入 庫環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和扣減加工費(fèi)。
采購管理
對日常訂貨、入庫、退貨、估價(jià)入庫等業(yè)務(wù)進(jìn)行處理，多種方便靈活的訂單定制方式， 實(shí)現(xiàn)物貨快速周轉(zhuǎn)，減少庫存積壓。采購開票、采購費(fèi)用的分配，也使業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)形成一體化，更能如實(shí)的反應(yīng)出材料和產(chǎn)品的準(zhǔn)確成本。
質(zhì)檢管理對原材料采購入庫、委外加工品入庫以及生產(chǎn)完工入庫進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，可按檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并可根據(jù) 檢驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)生成采購單、折扣采購單以及退貨等，并可詳細(xì)記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，為篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商以及提高 自身生產(chǎn)工藝提高數(shù)據(jù)支持。
質(zhì)檢管理
銷售管理包括普通銷售和委托代銷兩種業(yè)務(wù)模式， 可有針對性的對訂單、銷售、退貨、折扣處理、信用檢查與控制、回款等過程進(jìn)行跟蹤處理。提供豐富的銷售報(bào)表，圖形化展示銷售訂單各個(gè)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)決策者提供分析數(shù)據(jù)和決策依據(jù)。
庫存管理
對存貨的出入庫、調(diào)撥業(yè)務(wù)、組裝與拆分、 盤點(diǎn)業(yè)務(wù)及盈虧差異處理等過程進(jìn)行管理。提供完整的庫存報(bào)表，可查詢庫存明細(xì)、 追溯成本構(gòu)成原因、進(jìn)行庫存上下限的報(bào)警以及暢/滯銷商品查詢。
實(shí)物倉庫對倉庫的實(shí)際存貨出庫，入庫以及倉庫質(zhì)檢的調(diào)撥業(yè)務(wù)等過程進(jìn)行管理，提供貨位管理，完整倉庫報(bào)表，可查詢倉庫存貨分 布，倉庫明細(xì)，倉庫貨位明細(xì)，以及對實(shí)物倉庫和賬面庫存對賬明細(xì)進(jìn)行查詢。
設(shè)備工具管理設(shè)備工具是工廠重要的資產(chǎn)，系統(tǒng)可針對設(shè)備制定保養(yǎng)計(jì)劃，支持按天/周/月設(shè)置保養(yǎng)周期；可管理設(shè)備的生命周期，支持剩 余壽命報(bào)警；支持記錄故障原因、維修情況，記錄日常保養(yǎng)信息；對設(shè)備的借出、還回進(jìn)行登記；提供各種明細(xì)報(bào)表查詢。 同時(shí)支持保養(yǎng)計(jì)劃超期提醒以及設(shè)備壽命不足提醒，方便用戶實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的各種狀態(tài)信息。
資金管理
往來管理主要對客戶的收款單和對供應(yīng)商的付款單進(jìn)行管理，也對往來核銷單和其他收付款 單進(jìn)行管理。分別支持按單，按存貨對供應(yīng)商 和客戶進(jìn)行往來報(bào)表查詢，支持對應(yīng)收和應(yīng)付 的賬齡查詢。提供報(bào)表對超期應(yīng)收款和超期應(yīng)付款進(jìn)行預(yù)警。
總賬管理幫助企業(yè)管理日常賬務(wù)及財(cái)務(wù)報(bào)表處理，包括 憑證錄入、審核、記賬、結(jié)轉(zhuǎn)損益、期末結(jié)賬 全過程，自動(dòng)生成總賬、明細(xì)賬及各類賬務(wù)報(bào)表，為財(cái)務(wù)人員減輕工作量，并及明掌握企業(yè) 財(cái)務(wù)信息。
出納管理出納工作是財(cái)務(wù)工作中的一個(gè)重要組成部分，有其獨(dú)立的操作環(huán)節(jié)，該模塊通過對現(xiàn)金、銀行存款和支票管理來完成 出納工作。用戶可以通過查看有關(guān)報(bào)表，全面查詢本單位的出納數(shù)據(jù)。
費(fèi)用管理對借款—費(fèi)用報(bào)銷業(yè)務(wù)進(jìn)行管理。支持對借款和費(fèi)用報(bào)銷進(jìn)行報(bào)表查詢，支持按職員進(jìn)行明細(xì)查詢。
工資、固定資產(chǎn)管理工資管理
對計(jì)價(jià)工資、計(jì)件工資、工資分配、工資發(fā)放等業(yè)務(wù)進(jìn)行管理，通過工序管理的工票統(tǒng)計(jì)，可以快速準(zhǔn)確的核算出每個(gè)員 工的計(jì)件工資?？勺詣?dòng)生成工資處理憑證，支持工資項(xiàng)目自定義，計(jì)件工資匯總數(shù)據(jù)，可作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)人工費(fèi)用的參考依 據(jù)。并提供各類型查詢報(bào)表，輔助管理者對職員業(yè)績進(jìn)行考核。
固定資產(chǎn)管理
固定資產(chǎn)管理以固定資產(chǎn)的卡片管理為基本手段，建立固定資產(chǎn)的計(jì)算機(jī)管理，實(shí)現(xiàn)固定資產(chǎn)的增加、減少以及計(jì)提折舊 等動(dòng)態(tài)管理，保證固定資產(chǎn)的賬、卡、物相一致?？梢耘c賬務(wù)處理集成使用，將固定資產(chǎn)信息以憑證的形式傳遞到賬務(wù)處 理模塊中。
電子看板電子看板是基于BS的獨(dú)立應(yīng)用，連接工貿(mào)ERP后可使用，可通過液晶屏或電腦顯示器進(jìn)行數(shù)據(jù)循環(huán)顯示，默認(rèn) 含四張看板工序在制情況、員工產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、材料采購質(zhì)量、生產(chǎn)任務(wù)完工情況，支持定制樣式。
管家婆軟件免費(fèi)咨詢熱線：151 9008 1222 （微信同號(hào)）
行業(yè)綜述
需求焦點(diǎn)
近年來，緊固件行業(yè)各方面綜合成本居高不下等因素制約著企業(yè)進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)，因此，提高緊固件的技術(shù)含量和降低成本是我國緊固件行業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，加強(qiáng)生產(chǎn)車間成本管控成為了重中之重。那么，管家婆工貿(mào)PRO在企業(yè)生產(chǎn)車間成本核算方面是如何賦能的呢？
方案概述
1）基礎(chǔ)信息【生產(chǎn)工藝流程】
2）生產(chǎn)管理【軟件工藝路線圖】
應(yīng)用價(jià)值
在管家婆工貿(mào)PRO平臺(tái)中，我們可以實(shí)現(xiàn)對在制緊固件按生產(chǎn)的工藝進(jìn)度進(jìn)行成本核算，并可以依據(jù)這個(gè)過程對計(jì)件工資、成本損耗進(jìn)行有效的分配，助力企業(yè)精準(zhǔn)管理生產(chǎn)車間成本，實(shí)現(xiàn)降本增效。
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行業(yè)綜述
目前，我國大米生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較多，隨著競爭的深化，生產(chǎn)管理規(guī)范、技術(shù)水平高的企業(yè)將迅速擴(kuò)張，提升核心競爭力，提高品牌知名度。大米加工業(yè)未來發(fā)展必然是以安全、健康食品為導(dǎo)向，不斷培育和提高企業(yè)自主開發(fā)能力，大力提高大米行業(yè)的精加工能力，提升附加價(jià)值，打造品牌優(yōu)勢，推動(dòng)大米工業(yè)由粗放型向集約型、精細(xì)型轉(zhuǎn)變。
需求焦點(diǎn)
大米加工廠管理中的生產(chǎn)過程管理是典型的聯(lián)副產(chǎn)品生產(chǎn)過程，在這個(gè)過程中，將稻谷進(jìn)行加工產(chǎn)出物包括大米、小米、谷糠等產(chǎn)出物，大米進(jìn)行包裝之后形成成品對外銷售。
方案概述
業(yè)務(wù)規(guī)劃：
管家婆工貿(mào)PRO面向流程型生產(chǎn)企業(yè)，可以為大米加工企業(yè)供財(cái)務(wù)、進(jìn)銷存和生產(chǎn)管理全套ERP產(chǎn)品解決方案。下面針對生產(chǎn)車間工藝細(xì)分管理進(jìn)行闡述，生產(chǎn)工藝：稻谷加工—裝袋完工入庫。
生產(chǎn)過程：
① 稻谷加工：在生產(chǎn)之前應(yīng)當(dāng)首先下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單，大概知道出產(chǎn)多少大米（不需要精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)量），因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)品例如小米、谷糠等物，?因此用量多少往往是確定的，而對于產(chǎn)出物的多少卻并不清楚。因此在這一過程中設(shè)置工藝路線產(chǎn)出物時(shí)應(yīng)該設(shè)置為不固定比例產(chǎn)出。
② 裝袋入庫：當(dāng)谷物加工完成之后產(chǎn)生的小米和谷糠之類的直接入庫，而大米通常還需要進(jìn)包裝之后再入庫。
生產(chǎn)規(guī)劃：
① 建立原材料倉和成品倉兩個(gè)物流倉庫，分別用于存放原材料和成品；
② 以生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)建立谷物加工、包裝車間；
③ 在系統(tǒng)中建立谷加工工藝；
④ 為成品建立工藝路線
生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理：
① 生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)
該生產(chǎn)任務(wù)單不尋求非常準(zhǔn)確的數(shù)量，主要為后續(xù)領(lǐng)料及工藝交接提供業(yè)務(wù)基礎(chǔ)，保證成本歸集等內(nèi)容。
② 生產(chǎn)領(lǐng)料
依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行領(lǐng)料
③ 谷物加工
在這個(gè)過程中稻谷將轉(zhuǎn)變成大米、小米及谷殼等產(chǎn)品，并移交到包裝車間，將大米裝袋。
④ 完工入庫
在包裝車間完成大米裝袋后入倉庫，同時(shí)將小米及谷殼入庫。
應(yīng)用價(jià)值
除了生產(chǎn)車間工藝管理，工貿(mào)PRO還有計(jì)件工資管理，質(zhì)量管理，供應(yīng)鏈+財(cái)務(wù)管理（工資系統(tǒng) 固定資產(chǎn)系統(tǒng) 財(cái)務(wù)系統(tǒng) 銷售 采購庫存系統(tǒng)）等。構(gòu)建生產(chǎn)企業(yè)信息化平臺(tái)——E-MES,為大米加工企業(yè)提供全面解決方案，ERP管理核算成本管控，MES對車間生產(chǎn)工藝及聯(lián)副產(chǎn)品管理提供解決方案，降低業(yè)務(wù)過程中的繁瑣操作，在執(zhí)行中體現(xiàn)出更智能的管理特點(diǎn)。
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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，能通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)從從訂單下達(dá)到供應(yīng)商送貨到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。MES能有效地對生產(chǎn)現(xiàn)場的流程進(jìn)行智能控制，防錯(cuò)防呆防漏，自動(dòng)化集成各種制造信息，使管理者準(zhǔn)確掌控工廠實(shí)時(shí)狀況，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)提升營運(yùn)效率、縮短交期，降低成本及提高質(zhì)量。
功能架構(gòu)
功能介紹
獨(dú)特技術(shù)亮點(diǎn)
與ERP軟件的區(qū)別
MES如何在工廠中運(yùn)行
MES通過信息媒介貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程
01
MES生產(chǎn)過程控制貫穿于MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理運(yùn)行的始終，制造業(yè)企業(yè)通過MES生產(chǎn)過程控制，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)車間環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調(diào)整，使生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確及時(shí)推進(jìn)，從而達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)，按時(shí)按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品，從提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實(shí)力。
MES各板塊的邏輯關(guān)系
02
工廠良性運(yùn)營的關(guān)鍵指標(biāo)有：
由上而下按計(jì)劃生產(chǎn)使計(jì)劃與生產(chǎn)密切配合;
在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化;
作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對措施;
保證各種異常得到合理而快速的修正。
MES在整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁；在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個(gè)過程中，扮演著促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)最佳化的信息傳遞者；當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時(shí)，MES借著所收集的即時(shí)信息，做出快速的反應(yīng)，以減少無附加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)，提升工廠的生產(chǎn)效率
數(shù)據(jù)采集的實(shí)現(xiàn)方式
03
數(shù)據(jù)收集是MES項(xiàng)目的基礎(chǔ)，只有數(shù)據(jù)方便、及時(shí)、準(zhǔn)確的收集匯總到數(shù)據(jù)庫，才能有效的發(fā)揮后續(xù)幾個(gè)功能模塊的作用。在車間現(xiàn)場部署信息采集點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場情況和管理要求，選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集方式(例如PC機(jī)＋條碼閱讀器、便攜式采集終端、485數(shù)據(jù)終端設(shè)備＋條碼閱讀器)，通過掃描條碼、手工錄入、設(shè)備集成等方式收集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、軟件版本、測試數(shù)據(jù)、維修、抽檢、包裝、重工等信息。
過程控制的實(shí)現(xiàn)方式
04
根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)所收集的數(shù)據(jù)，建立日常管理信息數(shù)據(jù)平臺(tái)，監(jiān)控現(xiàn)場連續(xù)的作業(yè)過程、分解SPC和SQC的數(shù)據(jù)信息，包含對作業(yè)過程中各項(xiàng)元素(人員、設(shè)備、產(chǎn)品、物料、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息)的跟蹤、校驗(yàn)、管理,運(yùn)用防呆機(jī)制避免作業(yè)過程中不必要的差錯(cuò)。 對現(xiàn)場所收集的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行合法性驗(yàn)證，將驗(yàn)證結(jié)果及時(shí)反饋給操作人員，只有通過驗(yàn)證后才可以繼續(xù)執(zhí)行某項(xiàng)操作，確保產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)流程和預(yù)定流程的一致性，例如人員崗位、條碼規(guī)則、工藝生產(chǎn)流程、上料、物料裝配、完整性、可用性、存在性、沖突性、質(zhì)量狀態(tài)、兼容性等。
項(xiàng)目流程
項(xiàng)目定義階段
方案實(shí)現(xiàn)階段
持續(xù)改進(jìn)
免費(fèi)
一、線材領(lǐng)料
線材領(lǐng)料是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料管理和庫存控制。其中的難點(diǎn)包括：
1.1 信息不準(zhǔn)確：由于線材都是整卷領(lǐng)出，無法按照工單數(shù)量領(lǐng)，導(dǎo)致領(lǐng)料單上線材種類、數(shù)量等信息存在偏差。
1.2 庫存管理困難：線材庫存量大、種類繁多，精確掌握庫存水平和及時(shí)補(bǔ)充成為難點(diǎn)。
解決方案：
1.1 引入ERP系統(tǒng)：通過引入ERP系統(tǒng)的條碼技術(shù)或RFID等自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，將線材信息與庫存管理系統(tǒng)相連接，減少人為錯(cuò)誤。
1.2 實(shí)時(shí)庫存監(jiān)控：建立準(zhǔn)確的庫存管理系統(tǒng)，及時(shí)記錄和更新線材庫存，通過預(yù)警機(jī)制提醒補(bǔ)充材料。
二、工單下發(fā)和工單合并
在緊固件生產(chǎn)車間中，工單下發(fā)和合并是保證生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
2.1 工單下發(fā)：工單下發(fā)過程中可能出現(xiàn)以下問題：
2.1.1 工單分發(fā)不均衡：工單分配不均導(dǎo)致某些生產(chǎn)線過度負(fù)荷，而其他生產(chǎn)線閑置，影響生產(chǎn)效率。
2.1.2 工單延遲下發(fā)：工單下發(fā)延遲導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無法按時(shí)完成。
2.2 工單合并：在工單合并過程中常常面臨以下問題：
2.2.1 工單流轉(zhuǎn)困難：工單合并導(dǎo)致工單無法正常結(jié)案，特別是外發(fā)回來環(huán)節(jié)，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致不同工單相同產(chǎn)品混在一起，無法區(qū)分A工單和B工單產(chǎn)品數(shù)量和批次。
2.2.2 優(yōu)先級(jí)排序困難：工單合并時(shí)難以確定合理的工單優(yōu)先級(jí)。
解決方案：
2.1 設(shè)定合理的工單分發(fā)規(guī)則：根據(jù)生產(chǎn)線的能力和資源狀況，制定合理的工單分發(fā)規(guī)則，避免負(fù)荷不均衡。
2.2 實(shí)時(shí)監(jiān)控和協(xié)調(diào)：通過實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，控制工單下發(fā)時(shí)間，避免延遲下發(fā)。
三、工藝流轉(zhuǎn)
工藝流轉(zhuǎn)是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)過不同工序的傳遞和處理。其中的難點(diǎn)包括：
3.1 工藝順序錯(cuò)誤：由于人為操作失誤或信息傳遞不準(zhǔn)確，工藝順序容易出錯(cuò)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3.2 工藝路線調(diào)整困難：在調(diào)整工藝路線時(shí)，難以及時(shí)反饋和處理。
解決方案：
3.1 引入自動(dòng)化工藝流轉(zhuǎn)系統(tǒng)：通過自動(dòng)化系統(tǒng)控制產(chǎn)品在不同工序間的流轉(zhuǎn)，減少人為操作失誤。
3.2 實(shí)時(shí)反饋與調(diào)整：建立實(shí)時(shí)反饋機(jī)制，及時(shí)獲取工藝信息，使調(diào)整變得更加靈活和高效。
四、現(xiàn)場稱重
現(xiàn)場稱重是車間中用來確認(rèn)產(chǎn)品數(shù)量的重要環(huán)節(jié)。其中的難點(diǎn)包括：
4.1 精度控制困難：由于稱重設(shè)備的質(zhì)量、使用環(huán)境等因素，稱重精度可能存在偏差，導(dǎo)致產(chǎn)品數(shù)量的不準(zhǔn)確。
4.2 數(shù)據(jù)處理不及時(shí)：由于稱重?cái)?shù)據(jù)沒有及時(shí)記錄和處理，可能影響進(jìn)一步的生產(chǎn)計(jì)劃和決策。
解決方案：
4.1 定期校準(zhǔn)設(shè)備：定期對稱重設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證其精度和可靠性。
4.2 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄和處理：使用緊固件MES系統(tǒng)對稱重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)上傳和處理，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。
五、模具領(lǐng)用和模具壽命
模具在緊固件生產(chǎn)過程中起著關(guān)鍵作用。管理模具的難點(diǎn)包括：
5.1 模具領(lǐng)用不準(zhǔn)確：模具領(lǐng)用信息可能存在錯(cuò)誤或延遲，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃和模具庫存管理困難。
5.2 模具壽命管理：如何準(zhǔn)確判斷模具的壽命，及時(shí)更換和維護(hù)，是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。
解決方案：
5.1 引入緊固件模具管理系統(tǒng)：通過建立數(shù)字化系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控模具領(lǐng)用和歸還，確保準(zhǔn)確性和及時(shí)性。
5.2 模具狀態(tài)監(jiān)測：通過裝備傳感器等技術(shù)對模具進(jìn)行監(jiān)測和評估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換磨損嚴(yán)重的模具。
六、在制品管理
在制品管理是生產(chǎn)過程中對半成品和成品的管理和控制。其中的難點(diǎn)包括：
6.1 在制品追蹤困難：難以準(zhǔn)確追蹤在制品的位置和狀態(tài)，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃和交貨期的不確定性。
6.2 在制品數(shù)量把控：如何控制在制品的數(shù)量，避免庫存積壓或產(chǎn)能不足，是一個(gè)挑戰(zhàn)。
解決方案：
6.1 MES系統(tǒng)應(yīng)用：通過二維碼管理，緊固件MES系統(tǒng)工單實(shí)時(shí)報(bào)工，體現(xiàn)每道工序在制數(shù)量，實(shí)現(xiàn)對在制品的實(shí)時(shí)追蹤和位置管理。
6.2 合理庫存預(yù)警：建立庫存預(yù)警機(jī)制，根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)定安全庫存和最大庫存，避免過?；虿蛔愕那闆r發(fā)生。
七、機(jī)臺(tái)排產(chǎn)
機(jī)臺(tái)排產(chǎn)是根據(jù)生產(chǎn)需求和資源狀況，合理安排機(jī)臺(tái)使用的過程。其中的難點(diǎn)包括：
7.1 機(jī)臺(tái)利用率低：由于工藝調(diào)整、停機(jī)維護(hù)等原因，機(jī)臺(tái)可能存在閑置或低效利用的情況。
7.2 機(jī)臺(tái)故障處理：機(jī)臺(tái)故障可能導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的延遲，增加生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
解決方案：
7.1 預(yù)防性維護(hù)：定期對機(jī)臺(tái)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，預(yù)防故障的發(fā)生，提高機(jī)臺(tái)利用率。
7.2 停機(jī)備件準(zhǔn)備：建立完善的備件庫存，確保及時(shí)修理和更換故障機(jī)臺(tái)，減少停機(jī)時(shí)間。
總結(jié)而言，緊固件車間生產(chǎn)管理的難點(diǎn)涉及多個(gè)方面，需要引入ERP系統(tǒng)、車間MES系統(tǒng)，緊固件倉庫WMS系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控和協(xié)調(diào)機(jī)制等解決方案來提高生產(chǎn)效率、降低錯(cuò)誤率，進(jìn)一步優(yōu)化管理流程。同時(shí)，科學(xué)合理地運(yùn)用技術(shù)手段，可以有效地解決管理難點(diǎn)，提高生產(chǎn)管理的水平和效率。
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對于制造企業(yè)而言，生產(chǎn)車間是整個(gè)企業(yè)的管理重心，有數(shù)據(jù)顯示，面對生產(chǎn)過程中的諸多痛點(diǎn)，92%的企業(yè)渴望加強(qiáng)對車間生產(chǎn)過程的控制，實(shí)現(xiàn)制造現(xiàn)場全面透明化、產(chǎn)品全程質(zhì)量追溯等。而在做好車間管理之前，我們需要了解制造企業(yè)車間管理的痛點(diǎn)，只有通過正確的認(rèn)知制造企業(yè)存在的管理瓶頸和所處的位置，才有助于我們提出更有效的數(shù)字化車間管理解決方案。
車間管理“痛點(diǎn)”
生產(chǎn)進(jìn)度不透明
工單進(jìn)度不透明，計(jì)劃跟實(shí)際對不上；
急單插單難處理，銷售追單費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
委外延期品質(zhì)差
委外加工進(jìn)度、工藝質(zhì)量、委外結(jié)算……
全憑對接人一張嘴，最后交付延期、質(zhì)量不合格等，影響企業(yè)全盤生產(chǎn)。
工資核算太復(fù)雜
計(jì)時(shí)計(jì)件核算規(guī)則復(fù)雜；
統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)跟員工小賬本不一樣，常有漏發(fā)、多發(fā)工資情況發(fā)生。
部門離心效率低
訂單生產(chǎn)進(jìn)度、數(shù)據(jù)互相不清楚；
遇到問題扯皮推諉，缺乏準(zhǔn)確的客觀數(shù)據(jù)作為決策依據(jù)。
工單寶數(shù)字化車間管理解決方案
▲ 工單寶首頁
工單寶是集成生產(chǎn)管理、委外管理、工資管理、看板管理等為一體的輕量級(jí)MES系統(tǒng)，深度結(jié)合客戶場景，為制造企業(yè)打造個(gè)性化專屬的數(shù)字化車間管理平臺(tái)。通過對生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化來幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效提質(zhì)，助力制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
01 生產(chǎn)進(jìn)度更透明
任務(wù)樹進(jìn)度
▲ 任務(wù)樹進(jìn)度
任務(wù)樹進(jìn)度可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成?？梢蕴岣呱a(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和靈活性，降低資源浪費(fèi)和交付延遲的風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)效率和客戶滿意度
02 現(xiàn)場報(bào)工更便捷
多端智能設(shè)備
▲ 生產(chǎn)報(bào)工
人員可通過工控機(jī)/PDA/工業(yè)平板/手機(jī)等智能設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)時(shí)報(bào)工，實(shí)時(shí)反饋訂單生產(chǎn)進(jìn)度、達(dá)成率，實(shí)現(xiàn)車間數(shù)據(jù)及時(shí)采集、歸集、查詢，出現(xiàn)進(jìn)度異常時(shí)，通過看板及時(shí)獲取，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。
03 核算工資更高效
自動(dòng)核算
▲ 工資管理
通過工序綁定工資參數(shù)，配置工資基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，根據(jù)工單類型、產(chǎn)品、計(jì)價(jià)方式條件等設(shè)置工資單價(jià)，基于工資配置數(shù)據(jù)、員工報(bào)工數(shù)據(jù)，按照工資計(jì)算規(guī)則自動(dòng)統(tǒng)計(jì)員工績效工資數(shù)據(jù)。
04?車間主任更省心
可 視 化
▲ 數(shù)字化車間管理平臺(tái)
可以通過對生產(chǎn)過程中各類數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集與分析，把生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的整體狀況轉(zhuǎn)化成可視化內(nèi)容，一目了然，使管理者快速掌握整體運(yùn)行狀況，為管理者的決策提供參考數(shù)據(jù)與決策支持，解決制造企業(yè)管理過程中信息不及時(shí)、生產(chǎn)進(jìn)度不清晰、車間情況難把控等問題。
05?系統(tǒng)特點(diǎn)
個(gè)性化定制
支持個(gè)性化定制；支持私有化部署；支持無縫對接管家婆財(cái)工貿(mào)系列產(chǎn)品。
數(shù)字化車間管理“利器”
通過工單寶數(shù)字化車間管理解決方案，對制造企業(yè)的生產(chǎn)車間進(jìn)行全面的科學(xué)管控，大幅度提升車間計(jì)劃科學(xué)性、生產(chǎn)過程協(xié)同性、生產(chǎn)設(shè)備與信息化系統(tǒng)的深度融合度，并在大數(shù)據(jù)分析與決策支持的基礎(chǔ)上進(jìn)行透明化、量化管理，可對企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等方面有明顯改善。
以下是部分企業(yè)工單寶系統(tǒng)實(shí)施后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)（僅供參考）：
生產(chǎn)效率提高10-30%
計(jì)劃質(zhì)量提高25-70%
生產(chǎn)透明度20-70%
經(jīng)濟(jì)效益提高10-25%
外協(xié)費(fèi)用降低5-15%
生產(chǎn)管理成本減少15-25%
生產(chǎn)計(jì)劃成本降低10-30%
產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨率提高15-40%
其它效益提升
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