降本是企業(yè)經營的永恒話題。對于已經處在微利時代的中國制造企業(yè)來說，如何降本增效更是一個難題。那降本管理就是一味地砍費用、壓成本嗎？今天財貿君與廣大中小企業(yè)一起探討和分享幾點降本管理誤區(qū)，讓企業(yè)成本管理更加地科學有效。

我們說：企業(yè)衡量成本優(yōu)勢的原則是在保證與競爭對手提供同等產品價值的前提下，降低企業(yè)相對于競爭對手的成本，即盡量削減不增加產品或服務差異性的成本。所以，不考慮產品或服務價值而盲目降低成本的行為，不但不能成為企業(yè)的發(fā)展優(yōu)勢，有時甚至會得不償失，適得其反。

 

在實際降本過程中，中小生產企業(yè)有時會急功近利，導致走入一些誤區(qū)，以下3點尤其要注意：

1、盲目壓價，導致原材料品質下降

為了降低原材料成本，很多中小生產制造企業(yè)會將眾多供應商進行召集比價，利用買方市場的強勢地位，對采購成本進行盲目壓價，供應商為了合作關系的維護經營和市場競爭，不得不做出價格讓步，進而再向供應鏈中其他環(huán)節(jié)進行壓價，最終導致原材料品質下降。在這種情況下，但從采購角度而言卻是做到了成本優(yōu)化，但是往往也會因為質量問題致使生產環(huán)節(jié)的成本上升、銷售部門的費用增加、客戶滿意度降低，導致整個價值鏈成本增加。

2、片面認知，誤把各環(huán)節(jié)成本均最低當標準

一些管理者認為企業(yè)應追求所有環(huán)節(jié)支出成本的最小化。但其實供應鏈是企業(yè)相互依存的一系列價值增值活動所構成的系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)之間成本相互影響，有時甚至此消彼長，因此，應通過各項供應鏈環(huán)節(jié)之間的相互協調和最優(yōu)化帶來成本削減的機會，追求總成本的最優(yōu)化。

 

3、靜態(tài)管理，缺乏動態(tài)、全面的成本分析視角

中小生產制造企業(yè)必須考慮價值活動的絕對成本和相對成本隨時間變化的情形。有的改善措施在某個時間點對成本下降效果明顯，但隨著時間推移，效果呈現快速衰減的現象。如：有的企業(yè)為了增加生產效率而讓設備超過設計速度運轉，結果造成設備提前劣化直至報廢。

企業(yè)需要通過動態(tài)成本分析，預測價值活動的成本驅動因素可能發(fā)生的變化，采取相應行動。因此，判斷成本降低的效果不能僅局限某個時間節(jié)點。

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