?工藝多、損耗高：從下料、焊接到噴塑、貼膜，需經(jīng)過(guò)至少8道工序，每道工序的損耗統(tǒng)計(jì)、工人計(jì)件工資核算極易出錯(cuò)，超損原因難以追溯。

?成本模糊、決策滯后：原料價(jià)格波動(dòng)大、插單頻繁，導(dǎo)致成本核算滯后數(shù)月，訂單盈虧全憑經(jīng)驗(yàn)判斷，業(yè)務(wù)員提成發(fā)放延遲，團(tuán)隊(duì)積極性受挫。

?管理粗放、協(xié)同低效：傳統(tǒng)ERP軟件功能單一，僅能處理銷(xiāo)售單與應(yīng)收應(yīng)付賬款，無(wú)法覆蓋多工藝生產(chǎn)的全流程管理，企業(yè)陷入“數(shù)據(jù)孤島”困境。

例如，市政護(hù)欄生產(chǎn)中，從“下料管”到“焊接網(wǎng)片”再到“噴塑立柱”，系統(tǒng)自動(dòng)記錄半成品的數(shù)量、成本（料、工、費(fèi)）及流轉(zhuǎn)路徑，徹底解決傳統(tǒng)手工統(tǒng)計(jì)易錯(cuò)、滯后的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)車(chē)間管理“一眼可見(jiàn)”。

① 半成品成本可視化：系統(tǒng)自動(dòng)歸集下料、焊接、噴塑等工序的直接材料、人工及制造費(fèi)用，生成動(dòng)態(tài)成本報(bào)表。

② 超損預(yù)警與追溯：若某訂單計(jì)劃用100根鋼管卻實(shí)際消耗103根，系統(tǒng)可快速定位超損環(huán)節(jié)（如下料誤差或焊接廢品），為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

這一功能使妙達(dá)絲網(wǎng)告別“訂單賺錢(qián)靠猜”的時(shí)代，老板可實(shí)時(shí)掌握每一筆訂單的盈利情況，業(yè)務(wù)員提成發(fā)放周期從數(shù)月縮短至即時(shí)核算。