MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度是指以作業(yè)、訂單、批量、成批以及工作訂單等形式管理生產(chǎn)單元中的物料流或信息流。

當車間中有事件出現(xiàn)時，本單元需要實時地進行一定的處理工作。這種處理工作必須按照一定的約束進行，調(diào)度信息就是根據(jù)這些約束的任務安排序列。生產(chǎn)調(diào)度能夠調(diào)整工廠車間的規(guī)定計劃，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制每一點的在制品數(shù)量。

雖然很多企業(yè)在ERP系統(tǒng)中制定了生產(chǎn)計劃，但ERP系統(tǒng)的計劃是高層次計劃，無法對具體的生產(chǎn)工單在各個工序間的生產(chǎn)進行調(diào)度。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模塊，可用自動和手動排產(chǎn)對生產(chǎn)工單調(diào)度，安排每個工單在各工序的具體生產(chǎn)線。排產(chǎn)完后，各崗位、角色可以在系統(tǒng)的任務中心中查詢到排產(chǎn)信息，并根據(jù)排產(chǎn)內(nèi)容安排工作。

工單寶作為輕量級MES系統(tǒng)，它的任務中心是如何進行生產(chǎn)調(diào)度的呢？

工單寶任務中心業(yè)務流程

1.任務中心的訂單導入

工單寶支持導入ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，在工單寶中自動生成生產(chǎn)工單。在導入的過程中，系統(tǒng)根據(jù)工單加工產(chǎn)品對應的標準工藝路線，生成當前工單生產(chǎn)加工的各個工序信息及各個工序的參數(shù)信息。

同時，工單寶允許手工錄入非ERP系統(tǒng)中的訂單，錄入的訂單與ERP系統(tǒng)導入的訂單在后續(xù)的加工過程中的流程和管理是一樣的。

2.任務中心的工單維護

從ERP導入的訂單生成工單寶的工單后，針對一些特殊情況，亦可通過工單維護對工單進行調(diào)整。

 

（1）任務中心工單信息的維護

主要包括工單號、加工的產(chǎn)品、計劃生產(chǎn)數(shù)量、計劃開工日期、計劃完工日期及其他一些屬性的維護。

（2）工序信息的維護

主要包括產(chǎn)品的加工工序（可以增加、插入、刪除），每個工序可具體設置工時、計價方式以及生產(chǎn)過程中需要委外加工和質(zhì)檢的控制。對未派工的工序工單，可以刪除或更改。

3.任務中心的工單調(diào)度

針對一些插單、鎖單情況，系統(tǒng)提供了工單優(yōu)先級和排產(chǎn)鎖單功能，可以對工單加工順序進行調(diào)整。

任務中心的生產(chǎn)調(diào)度排程使調(diào)度人員在系統(tǒng)的幫助下最優(yōu)化地安排工單在各工序的加工，保障及時交付，同時保障生產(chǎn)線利用率最高，將工單安排到各產(chǎn)線上進行連續(xù)有效的生產(chǎn)。

4.生產(chǎn)進度實時查看

排產(chǎn)完畢后，可以在系統(tǒng)報表的任務樹進度中實時查看生產(chǎn)進度，確保生產(chǎn)任務按時完成。

 

工單寶生產(chǎn)任務中心的作用

任務中心“生產(chǎn)調(diào)度”一方面是前瞻性分析，基于當前產(chǎn)能安排生產(chǎn)任務。另一個方面是對突發(fā)事件作出反應的需要，這種實時能力是MES的核心特征。它形成一個控制回路，允許對生產(chǎn)計劃進行持續(xù)修改和對生產(chǎn)過程干預。

現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，協(xié)作關系復雜，生產(chǎn)連續(xù)性強，情況變化快，某一局部發(fā)生故障，或某一措施沒有按期實現(xiàn)，往往會波及整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行。因此，加強生產(chǎn)調(diào)度工作，對于及時了解、掌握生產(chǎn)進度，研究分析影響生產(chǎn)的各種因素，根據(jù)不同情況采取相應對策，使差距縮小或恢復正常是非常重要的。

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